| http://dbpedia.org/ontology/abstract
|
La pultrusion ou extrusion par tirage est … La pultrusion ou extrusion par tirage est un procédé de mise en œuvre en continu de tubes et profilés en matériaux composites. Le terme « pultrusion » est vraisemblablement composé des mots anglais « pull » (tirer) et « extrusion ». Le premier brevet relatif à la pultrusion date de 1951 et est reconnu comme son inventeur. L'association européenne des pultrudeurs est connue sous le sigle EPTA.pultrudeurs est connue sous le sigle EPTA.
, Pultruzja – metoda przeciągania włókna, po … Pultruzja – metoda przeciągania włókna, polegająca na wytwarzaniu sposobem ciągłym profili kompozytowych o różnych kształtach, takich jak: pełne, otwarte, zamknięte. Dzięki jednokierunkowemu ułożeniu włókien metoda uzyskuje wysokie wartości wytrzymałości i sprężystości w kierunku wzdłużnym. w kierunku poprzecznym wartości te są dużo niższe, dlatego w celu uzyskania wyższej wytrzymałości poprzecznej wprowadzamy taśmy z tkanin lub maty rovingowe. Gotowe wyroby dodatkowo charakteryzują się właściwościami antykorozyjnymi i podwyższoną odpornością cieplną. Zalety profili kompozytowych: Stanowią doskonałą alternatywę dla tradycyjnych profili wykonywanych np. ze stali czy też aluminium, ponieważ są jeszcze bardziej wytrzymałe, a koszt ich wykorzystania oraz eksploatacji często jest niższy. Są odporne na działanie czynników środowiskowych oraz różnorodnych substancji chemicznych – można je wykorzystać np. bez obaw o korozję, promieniowanie UV i agresywne środowisko pracy. Ich zaletą i atutem jest niska masa – np. profile z włókien węglowych są aż 9-krotnie lżejsze niż odpowiedniki stalowe, co zapewnia łatwość ich transportu i montażu oraz umożliwia obniżenie wydatków związanych z eksploatacją. Nie obciążają konstrukcji budynków, wiat i wież, na których są montowane. Mogą być wykonywane na indywidualne zamówienie – tak, aby ich rozmiary oraz parametry techniczne wpisywały się w specyfikację konkretnego projektu z jakimi się zmaga klient. Proces pultruzji składa się z kilku kroków przeciągania włókna: – ze stelażu z nawojami przez system impregnujący z żywicą, – przez zestaw dysz kształtujących, – przez system grzewczy (gdzie żywica ulega polimeryzacji), – przez urządzenia ciągnące gotowy profil.– przez urządzenia ciągnące gotowy profil.
, En tecnologia industrial, la pultrusió és … En tecnologia industrial, la pultrusió és un procés continu per fabricació de compòsits, termorrígids per obtenir perfils de plàstic reforçat, de forma contínua, sotmetent les matèries primeres a un arrossegament per operacions d'impregnació, curat i tall. Aquest procés es caracteritza per un bon acabat superficial.aracteritza per un bon acabat superficial.
, La pultrusione (dall'inglese pull + extrusion, ovvero "estrusione per trazione") è un processo continuo utilizzato per produrre profilati polimerici rinforzati. Il primo brevetto fu ad opera di nel 1951.
, Das Strangziehverfahren (auch Pultrusionsverfahren oder Pultrudieren) ist ein kontinuierliches Herstellungsverfahren zur Fertigung von faserverstärkten Kunststoffprofilen.
, Pultrusie ook wel profieltrekken, is een c … Pultrusie ook wel profieltrekken, is een continue vormgevingstechniek waarbij een vezel, voorzien van een hars, door een matrijs wordt getrokken. In de matrijs zitten één of meerdere min of meer complex gevormde gaten die het uiteindelijk van het staafmateriaal, de pultrusie, zijn vorm geeft. Het pultrusieproces is het tegengestelde van het extrudeerproces. Voor grotere en gecompliceerde profielen wordt ook wel de hars in de matrijs geïnjecteerd.ok wel de hars in de matrijs geïnjecteerd.
, A pultrusão é um processo de fabrico em co … A pultrusão é um processo de fabrico em contínuo de perfis constituídos por fibras e resinas termoendurecidas, que consiste em “puxar” as fibras embebidas na resina matriz através de uma fieira ou molde. O aquecimento do molde, que tem a forma da secção transversal do perfil desejado, provoca a polimerização (cura) da resina durante a passagem no seu interior. A palavra pultrusão provém do inglês: “to pull”, que significa precisamente “puxar”. Este tipo de material perfis compósitos que possui alta resistência física e química, além de flexibilidade.Perfis pultrudados de poliéster reforçados com fibras de vidro Estes perfilados são obtidos por um processo contínuo, no qual fibras de vidro são molhadas em resina de poliéster, formando um material composto sólido de seção uniforme.Pultrusão é um processo de moldagem contínua no qual fibras de vidro, sob forma de roving, manta ou tecido, são puxadas através de uma matriz de aço aquecida, passando antes por um banho de resina termofixa, em que as fibras são impregnadas.Características: Alta resistência mecânica Resistentes a corrosão Isolantes elétricos Baixo peso específico Dispensam manutenção Algumas aplicações: Indústria Eletroeletrônica, Indústria de Papel e Celulose, Artigos Esportivos, Sinalização, Indústria Química e Petroquímica, Indústria Náutica, Indústria Têxtil Um dos principais produtos pultrudados são as grades de piso e os guarda-corpo, entre outros como: Leitos para cabos, Eletrocalhas, Eletrodutos, Escadas, etc. As Grades de Piso Pultrudadas (montadas) em Fiberglass são fabricadas a partir de perfis pultrudados de alta resistência mecânica, excelente desempenho em ambientes quimicamente agressivos, além de serem isolantes elétricos. Devido aos materiais empregados e ao seu processo de fabricação, as grades de piso em fiberglass PCR são, leves, duráveis, de fácil instalação e dispensam manutenção. Resistência a Corrosão Leveza (2/3 do peso do alumínio e ¼ do peso do aço) Isolantes elétricas Não sofre interferência de campos magnéticos Superfície antiderrapante Autoextinguível (não permite a propagação do fogo) Este material pode ser produzido com resinas poliéster diverso (ortoftálica, isoftálica, ester-vinílica, finólica, etc.), dependendo da necessidade de cada cliente, quanto à resistência e corrosão. Aplicações: Plataformas marítimas, Indústria Química e Petroquímica, Indústria de Papel e Celulose, Indústrias Sucroalcooleiras, Indústrias Farmacêuticas, Indústrias Alimentícias e de Bebidas, Usinas Elétricas, Tratamento de Águas Efluentes, Cozinhas Industriais, Frigoríficos, Áreas de Processos e Sistemas Industriais, Marinas e Aplicações Navais, Galvanoplastias, Piscinas e Parques Aquáticos Algumas empresa do ramo: Cogumelo (www.cogumelo.com.br); ; Tech Composites (www.techcomposites.com.br); (Pultrusão do Brasil);([https://www.twsaneamento.com.brTW Saneamento]) Este processo, cuja aplicação é frequente na indústria de componentes aeronáuticos, em materiais para a construção civil ou na fabricação de têxteis técnicos, permite a produção de grandes séries de perfis com secção constante de polímeros reforçados com fibras longas. As resinas utilizadas podem ser , poliuretano, poliéster, epóxi, ou viniléster. Quanto à componente fibrosa, pode utilizar-se fibra de vidro, fibra de carbono, aramida ou de boro.dro, fibra de carbono, aramida ou de boro.
, Pultrusion is a continuous process for man … Pultrusion is a continuous process for manufacture of fibre-reinforced plastics with constant cross-section. The term is a portmanteau word, combining "pull" and "extrusion". As opposed to extrusion, which pushes the material, pultrusion pulls the material. A very early pultrusions type patent was filed by J.H. Watson in 1944. This was followed by M.J. Meek's filing of 1950. The first commercial pultrusions were provided by Glastic Company of Cleveland, Ohio under the patent filed in 1952 by Rodger B. White. The patent issued to W. B. Goldsworthy in 1959 helped initiate the promotion and knowledge spread within the industry. is widely regarded as the inventor of pultrusion. Parallel to the work of Goldsworthy, who concentrated his work on unsaturated polyester resins, Ernst Kühne in Germany developed a quite similar process in 1954 based on epoxy resin. Invention, development and the issuance of patents continue in the pultrusion field through today. A later innovation in this field has been developed and patented by Thomas GmbH + Co. Technik + Innovation KG in Germany 2008 and is described below.KG in Germany 2008 and is described below.
, La pultrusión es un proceso productivo de … La pultrusión es un proceso productivo de conformado de materiales plásticos termorrígidos para obtener perfiles de plástico reforzado, de forma continua, sometiendo las materias primas a un arrastre y parado por operaciones de impregnado, conformado, curado y corte. Este proceso se caracteriza por un buen acabado superficialaracteriza por un buen acabado superficial
, Pultruze je způsob výroby vláknových kompozitů v nepřetržitém procesu.
, Пултру́зия (протяжка) — технология изготов … Пултру́зия (протяжка) — технология изготовления высоконаполненных волокном композиционных деталей с постоянной поперечной структурой. Используется в производстве полимерных композиционных материалов. Метод «пултрузии» — технология формирования и отверждения пропитанных полимерным связующим волокон стержня протяжкой через системуфильер с постепенно уменьшающимся сечением. Различают также метод плейнтрузии: технология изготовления неметаллической арматуры способом безфильерной протяжки; метод нидлтрузии: Технология изготовления неметаллической арматуры непрерывной рельефности безфильерным способом (формирование на игле).фильерным способом (формирование на игле).
|
| rdfs:comment |
Pultrusie ook wel profieltrekken, is een c … Pultrusie ook wel profieltrekken, is een continue vormgevingstechniek waarbij een vezel, voorzien van een hars, door een matrijs wordt getrokken. In de matrijs zitten één of meerdere min of meer complex gevormde gaten die het uiteindelijk van het staafmateriaal, de pultrusie, zijn vorm geeft. Het pultrusieproces is het tegengestelde van het extrudeerproces. Voor grotere en gecompliceerde profielen wordt ook wel de hars in de matrijs geïnjecteerd.ok wel de hars in de matrijs geïnjecteerd.
, Pultruzja – metoda przeciągania włókna, po … Pultruzja – metoda przeciągania włókna, polegająca na wytwarzaniu sposobem ciągłym profili kompozytowych o różnych kształtach, takich jak: pełne, otwarte, zamknięte. Dzięki jednokierunkowemu ułożeniu włókien metoda uzyskuje wysokie wartości wytrzymałości i sprężystości w kierunku wzdłużnym. w kierunku poprzecznym wartości te są dużo niższe, dlatego w celu uzyskania wyższej wytrzymałości poprzecznej wprowadzamy taśmy z tkanin lub maty rovingowe. Gotowe wyroby dodatkowo charakteryzują się właściwościami antykorozyjnymi i podwyższoną odpornością cieplną. Zalety profili kompozytowych:cią cieplną. Zalety profili kompozytowych:
, Pultrusion is a continuous process for man … Pultrusion is a continuous process for manufacture of fibre-reinforced plastics with constant cross-section. The term is a portmanteau word, combining "pull" and "extrusion". As opposed to extrusion, which pushes the material, pultrusion pulls the material. Parallel to the work of Goldsworthy, who concentrated his work on unsaturated polyester resins, Ernst Kühne in Germany developed a quite similar process in 1954 based on epoxy resin.ilar process in 1954 based on epoxy resin.
, Pultruze je způsob výroby vláknových kompozitů v nepřetržitém procesu.
, Das Strangziehverfahren (auch Pultrusionsverfahren oder Pultrudieren) ist ein kontinuierliches Herstellungsverfahren zur Fertigung von faserverstärkten Kunststoffprofilen.
, Пултру́зия (протяжка) — технология изготов … Пултру́зия (протяжка) — технология изготовления высоконаполненных волокном композиционных деталей с постоянной поперечной структурой. Используется в производстве полимерных композиционных материалов. Метод «пултрузии» — технология формирования и отверждения пропитанных полимерным связующим волокон стержня протяжкой через системуфильер с постепенно уменьшающимся сечением. Различают также метод плейнтрузии: технология изготовления неметаллической арматуры способом безфильерной протяжки; метод нидлтрузии: Технология изготовления неметаллической арматуры непрерывной рельефности безфильерным способом (формирование на игле).фильерным способом (формирование на игле).
, A pultrusão é um processo de fabrico em co … A pultrusão é um processo de fabrico em contínuo de perfis constituídos por fibras e resinas termoendurecidas, que consiste em “puxar” as fibras embebidas na resina matriz através de uma fieira ou molde. O aquecimento do molde, que tem a forma da secção transversal do perfil desejado, provoca a polimerização (cura) da resina durante a passagem no seu interior. A palavra pultrusão provém do inglês: “to pull”, que significa precisamente “puxar”. Este tipo de material perfis compósitos que possui alta resistência física e química, além de flexibilidade.Perfis pultrudados de poliéster reforçados com fibras de vidroe poliéster reforçados com fibras de vidro
, En tecnologia industrial, la pultrusió és … En tecnologia industrial, la pultrusió és un procés continu per fabricació de compòsits, termorrígids per obtenir perfils de plàstic reforçat, de forma contínua, sotmetent les matèries primeres a un arrossegament per operacions d'impregnació, curat i tall. Aquest procés es caracteritza per un bon acabat superficial.aracteritza per un bon acabat superficial.
, La pultrusion ou extrusion par tirage est … La pultrusion ou extrusion par tirage est un procédé de mise en œuvre en continu de tubes et profilés en matériaux composites. Le terme « pultrusion » est vraisemblablement composé des mots anglais « pull » (tirer) et « extrusion ». Le premier brevet relatif à la pultrusion date de 1951 et est reconnu comme son inventeur. L'association européenne des pultrudeurs est connue sous le sigle EPTA.pultrudeurs est connue sous le sigle EPTA.
, La pultrusión es un proceso productivo de … La pultrusión es un proceso productivo de conformado de materiales plásticos termorrígidos para obtener perfiles de plástico reforzado, de forma continua, sometiendo las materias primas a un arrastre y parado por operaciones de impregnado, conformado, curado y corte. Este proceso se caracteriza por un buen acabado superficialaracteriza por un buen acabado superficial
, La pultrusione (dall'inglese pull + extrusion, ovvero "estrusione per trazione") è un processo continuo utilizzato per produrre profilati polimerici rinforzati. Il primo brevetto fu ad opera di nel 1951.
|
